除了說明父子項的關係外,還有下列必備的字段,現一一說明如下: (1) 序號 由於工序不同或有效時段不同或插件位置不同,使得每一個父項下面可能有多 個子項。這種情況不能通過單位用量來說明,父子項可能不惟一,因此同一個 父項通過序號惟一來描述。由於物料的性質或發料的優先次序而要求子項按一 定的順序排列,這些也通過序號來實現。 BOM展開時,也按序號排列。 (2) 單位用量 表示每一庫存單位父項需用到多少庫存單位的子項,物料的庫存單位在物料代 碼資料表中定義。 (3) 基數 表示父項的數量,如每個紙箱(A物料代碼),可存放100個手錶(X),則BOM中如 下表示: 父項:X 序號1 子項:A 單位用量:1 基數:100 (4) 損耗率 有些物料由於機器設備的原因,或由於裝配的原因等等,正常的單位用量無法 滿足生產的需要,而要定義損耗的百分比率。 (5) 固定損耗量 根據損耗率,不同的訂單的損耗用量不同,訂單量少的損耗用量也少,訂單量 大的損耗用量也大,但有的時候即使是少批量的訂單也要求有一定的損耗,這 部分可通過固定損耗量來定義。也就是:不管多少訂單,至少要有這麼多損 耗。 (6) 生效日期和失效日期 由於工程變更或不同時期產品的結構不同而需指定生效日期和失效日期。如果 一直有效,則不要指明失效日期,或指定一個很大的日期,或讓失效日期 =“1900/1/1” (7) 發料工序號碼 每一個父項在物料代碼公司資料表中定義了一條工藝路線,每條工藝路線在工 藝路線資料表中需至少定義一道工序或多道工序,BOM不同子項發料時可能發到 同一道工序,也可能發到不同的工序,在此說明子項發料時應該發放到哪道工 序。建立製造令生成用料明細時,如果BOM中沒有指明工序號,則把工藝路線資 料表中第一道工序當做發料工序。 (8) 狀態 BOM有三種狀態: 待確認 確認ok 取消 新增BOM子項時爲待確認狀態,只有確認 OK的子項纔可使用。待確認或確認ok的子項都可以取消。 (9) 客供品標誌 表示子項爲客戶提供的物料,成本計算時不考慮此物料成本。 (10) 製造廠商 有的父項下的某項物料要求一定要使用某個品牌,在此指定品牌製造商, 採購下單和生產發料時可參考。即使製造商不同,也可以不定義新的物料代 碼,以減化物料管理,減少物料代用關係。 (11) 插件位置 指明子項放在父項的哪個位置,如一電路板上在P11位置放一電容,指明插件 位置爲P11。 (12) 開始批號 有的時候,BOM中的某個子項,只有指定的批號用到,而在其他批號中無效, 可通過開始批號和結束批號說明。 注意只有下列情況才需進行批號控制: (1.當產品或材料有儲存有效期限制時; (2.當產品有特殊要求或印刷包裝不同而不用新增機種時,儘量不要使用批號控 制。 (13) 結束批號 參考上面開始批號。 (14) 備註 僅用於註解說明。
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