基礎名詞：
組態軟件：又稱組態監控系統軟件，是指數據採集與過程控制的專用軟件，也是指在自動控制系統監控層一級的軟件平臺和開發環境。功能如：可以讀寫不同類型的PLC、儀表、智能模塊和板卡，採集工業現場的各種信號，從而對工業現場進行監視和控制，圖形和動畫等直觀形象的方式呈現工業現場信息，將工程運行的狀況、實時數據、歷史數據、警告和外部數據庫中的數據以及統計運算結果製作成報表，供運行和管理人員參考，讓用戶編寫通過C腳本、VBS腳本功能，與MIS系統交互，提供監控系統的數據，實現遠程監控等等。常用總結如下：
Wonderware萬維公司：Intouch
SIMATIC西門子公司：WinCC(Windows Control Center)視窗控制中心
艾斯本公司：AspenTech
PROGEA公司：MOVICON
Intellution公司：iFIX
施耐德公司：Citech
國產的有：世紀星，三維力控，組態王KingView，巨控組態Giantview，紫金橋Realinfo，Controx（開物）,易控等
RTU（遠程終端單元）：RemoteTerminalUnit遠程終端控制系統，裝在遠程現場，用來監視和測量現場傳感器和設備，負責對現場信號、工業設備的監測和控制。是SCADA系統的基本組成單元。
SCADA(數據採集與監視控制系統)：Supervisory Control And Data Acquisition，是以計算機爲基礎的生產過程控制與調度自動化系統。系統主要有以下部分組成：監控計算機、遠程終端單元（RTU）、可編程邏輯控制器（PLC）、通信基礎設施、人機界面（HMI）。
OPC（過程控制的OLE）：OLE for Process Control是爲了解決應用軟件與各種設備驅動程序的通信而產生的一項工業技術規範和標準。它採用客戶/服務器體系，基於Microsoft的OLE/COM技術，爲硬件廠商和應用軟件開發者提供了一套標準的接口。
Modbus：是工業電子設備之間現在常用的一種串行通信協議連接協議。
PMC（生產及物料控制）:（Production Material Control）
SOCKET（套接字）: 一種獨立於協議的網絡編程接口,完成兩個應用程序之間的數據傳輸
WINCC(視窗控制中心)：(Windows Control Center)是SIMATIC PCS 7過程控制系統及其它西門子控制系統中的人機界面組件。
PLC（可編程邏輯控制器）：（Programmable Logic Controller 可編程控制器件），實質是一種專用於工業控制的計算機，其硬件結構基本上與微型計算機相同。專門爲在工業環境下應用而設計的數字運算操作電子系統。它採用一種可編程的存儲器，在其內部存儲執行邏輯運算、順序控制、定時、計數和算術運算等操作的指令，通過數字式或模擬式的輸入輸出來控制各種類型的機械設備或生產過程。
工業互聯網絡架構
PROFIBUS網絡通訊的本質是RS485串口通訊，按照不同的行業應用，主要有三種通訊行規：DP（Decentralized Peripherals），FMS（Field Message Specification）和PA（Process Automation）。
通過PROFIBUS電纜連接網絡插頭，構成總線型網絡結構。
總線型網絡連接
在上圖中，網絡連接器A、B、C分別插到三個通信站點的通信口上；電纜a把插頭A和B連接起來，電纜b連接插頭B和C。線型結構可以照此擴展。
注意圓圈內的“終端電阻”開關設置。網絡終端的插頭，其終端電阻開關必須放在“ON”的位置；中間站點的插頭其終端電阻開關應放在“OFF”位置。
PLC控制櫃簡介
可編程邏輯控制器(PLC)具有過載、短路、缺相保護等保護功能，結構緊湊，運行穩定，功能齊全
PLC控制櫃具有過載、短路、缺相保護等保護功能。結構緊湊，運行穩定，功能齊全。它可以根據控制規則的實際大小進行組合，既可以實現單機櫃的自動控制， 也可以通過工業以太網或由分佈式(DCS)控制系統組成的工業現場總線網絡實現多機櫃的自動控制。PLC控制櫃可適應各種尺寸的工業自動化控制場合。廣泛 應用於電力、冶金、化工、造紙、環保污水處理等行業。
PLC控制櫃是指可編程控制櫃，一套完整的控制櫃，可以實現對電機、電器櫃的開關控制。PLC控制櫃具有過載、短路、短路保護等保護功能。
PLC控制櫃作用
PLC控制櫃能夠完成設備自動化和過程自動化控制，實現完善的網絡功能，性能穩定、可擴展性強、抗干擾性強，是現代工業的核心和靈魂。PLC控制櫃和變頻 櫃可根據用戶需要設計，滿足用戶要求，並可配合人機界面觸摸屏，達到操作方便的目的。該設備還可以在DCS總線上位機上使用modbus、 profibus等通信協議進行數據傳輸。工業PC，以太網控制與監控
PLC控制櫃結構
PLC控制櫃結構一般包括以下五個部分:
1.空氣開關
一個總空氣開關，這是整個機櫃的電源控制。
2.PLC
根據項目的需要選擇。
例如，如果項目很小，可以直接集成PLC，但如果項目較大，可能需要模塊、卡類型，也可能需要冗餘(即兩套備用)。
3.供電
一個24VDC開關電源，大部分PLC都是內置24VDC電源，根據需要。
4.繼電器
一般來說，PLC可以直接向控制迴路發送指令，也可以通過繼電器進行傳遞。例如,如果你的公司被指控在24V直流電輸出,但在控制迴路圖繪製需要的PLC 節點220伏,那麼你必須在PLC輸出+一個繼電器,也就是說,當命令繼電器動作,但在控制迴路節點連接到繼電器常開或關閉。根據需要選擇。
5.終端
必要的，根據信號的數量進行配置。
例如，如果你需要爲一些現場儀表或小型控制箱供電，你可能需要增加空氣開關的數量;想把PLC連接主機，可能需要增加交換等，這取決於PLC。
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術語說明：
下位機：指可以直接控制設備獲取設備狀況的計算機，一般是PLC/單片機之類。
上位機和下位機通訊可以採用不同的通訊協議，有RS232的串口通訊，也可採用RS485串行通訊。當用PC和PLC通訊的時候，不但能採用傳統的D形式的串行通訊，還可以採用更適合工業控制的雙線的PROFIBUS-DP通訊。採用封裝好的程序開發工具就可以實現PLC和上位機的通訊，當然也可以自己編寫驅動類的接口協議控制上位機和下位機的通訊。PROFIBUS網絡通訊的本質是RS485串口通訊，按照不同的行業應用，主要有三種通訊行規：DP（Decentralized Peripherals），FMS（Field Message Specification）和PA（Process Automation）
注：
RS-232：(DB-9或DB25)計算機上的COM口.最大傳輸距離標準值爲15米，只能點對點通訊，最大傳輸速率最大爲20kB/s。
RS-485：(無具體形態)最大無線傳輸距離爲1200米,10Mbps，支持多點(128個)通訊，在100Kb/S的傳輸速率下通信距離最長。
MIS：（管理信息系統--Management Information System）系統，主要指的是進行日常事務操作的系統。
MES：是一套面向製造企業車間執行層的生產信息化管理系統。MES可以爲企業提供包括製造數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管 理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、採購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模 塊，爲企業打造一個紮實、可靠、全面、可行的製造協同管理平臺。
SAP：“System Applications and Products in Data Processing”，德國sap公司的ERP解決方案。軟件功能模塊包括：商務智能,客戶關係管理,企業信息管理,績效管理,資源規劃,人力資本,產品生命週期,服務與資產，供應鏈，製造，移動商務等
ERP：(Enterprise Resource Planning)企業資源計劃,ERP 系統包括以下主要功能：供應鏈管理（SCM）、銷售與市場、分銷、客戶服務、財務管理、製造管理、庫存管理、工廠與設備維護、人力資源、報表、製造執行系統 (Manufacturing Executive System，MES)、工作流服務和企業信息系統等。
AVI系統：（Automatic Vehicle IdenTIficaTIon System）即車體自動識別跟蹤系統。
在汽車各類生產線上採用AVI系統，可以對不同的生產數據和相關的質量信息進行實時採集監視，並可以通過與上層MIS系統和ERP系統的數據接口，得到全廠的訂單信息、生產計劃等，結合本身的車體跟蹤信息，進行合理的排產。同時，AVI系統也可以向物料管理、質量保證以及其他部門傳送相關信息，這對物料供應、銷售服務、質量監控以及整車的終身質量跟蹤等都起着非常重要的作用。
在塗裝車間，與AVI系統產生連鎖信息通常包括以下系統：
