化工企業通過能源管理系統大數據平臺的能源實績管理模塊，幫助管理者建立科學、合理的能源與生產管理指標體系，深化管理的精細程度，通過WEMS能源管理系統逐層“對標”完善和持續改進，基本會爲企業持續5%-10%節能量改進空間，真正做到由原來被動分析數據轉變爲通過主動數據分析，主動管理策略實施，達到摸清家底，管住節能指標，實現節能降耗最終目的。
那麼源中瑞自主研發的能源管理系統到底能爲企業解決那些問題呢？
1、能源監管分析
通過能源管理系統對生產過程全能源發生、轉換、存儲、使用等各環節的數據進行採集、加工、分析、處理，實現對能源計劃、能源實績、能源預測、能源質量與物料供應、能源平衡與生產調度等全方位的監管和綜合分析，結合能源消耗的統一生產調度、統一能源配給，將能源管理工作與生產管理進行初步融合，達到優化生產優化能耗的目的。
2、能源實績管理
建立全系統KPI指標“對標”考覈體系，針對能源管控熱點（即熱耗和電耗）問題，利用系統能源實績管理模塊將幫助管理者建立科學、合理的能源與生產管理指標體系。它能夠自動計算關鍵性能指標KPI，採用多維數據分析方法實現按照班組、設備等進行指標的分解和聚合，將原來以月、季、年爲週期的KPI統計變成在線的實時統計，監視重點耗能設備的能效水平。採用基準比對方法（橫向：各工藝段和班組、同類型設備等，縱向：歷史數據及趨勢），通過持續改進，總結、提煉全廠最佳生產實踐，在各工藝車間和班組之間實現知識共享，提高企業的績效和競爭力。
3、能源計劃管理
按照從此生產計劃及能源消耗歷史數據、供能狀況編制能源供需計劃，指導能源系統按照供需計劃組織生產，按生產線提供所需要的能源量，供需計劃按照電力、煤等能源等介質進行。能源計劃分爲日計劃、月計劃以及年度計劃等。包括能源的消耗、生產、消耗指標計劃。能源生產單位根據計劃進行能源生產，用能單位根據能源計劃合理組織生產，做好能耗的過程管理工作，減少能源浪費。
4、能源成本管理
通過手工錄入或與ERP和財務系統的數據接口，可實現與財務一致的能源成本分析，以能源實績數據爲基礎實現能源成本管理。能源成本管理模塊依據給定的公式，根據能源介質消耗量計算能源成本，並通過多種圖形化工具實現成本顯示。爲了實現能源成本的對比，也可以利用能源成本管理提供的成本比較功能，實現指定查詢條件下的能源成本的對比。
5、能源設備計量管理
根據生產管理的物料消耗模型，計算各種原料、燃料、材料的需求量以及從原料進廠至成品出廠各工序所需處理的物料量，作爲確定工廠原料需求量、運輸量、庫存量和制定生產計劃的依據。
綜上所述，化工企業通過源中瑞能源管理系統大數據平臺的能源實績管理模塊將幫助管理者建立科學、合理的能源與生產管理指標體系，深化管理的精細程度，通過能源管理系統逐層“對標”完善和持續改進，基本會爲企業持續5%-10%節能量改進空間，最終受益者一定是企業自身的發展。