傳統問題:傳統火電廠培訓用仿真機在我國已經有十幾年的發展歷史,由於國內電廠仿真機的開發單位與電廠控制系統開發單位互不相關,使得傳統培訓用仿真機的軟件開發不能適應電廠控制系統的改變;傳統的電廠仿真系統直接面對操作人員的人機界面(MMI)與電廠實際使用的DCS差異較大,即使經過了仿真系統培訓,運行人員在實際操作時也感到生疏,在遇到緊急情況時無法迅速地正確處理;分散控制系統(DCS)的控制策略由於各供應商的差異變化較大而難以完全仿真,有些控制策略是技術祕密,仿真廠家無從獲得。用這種“黑盒子”式模型仿真機培訓不僅實施成本高而且針對性差、效果不佳。
解決方法:將仿真機的開發與電廠DCS系統真正結合起來,成爲仿真機的發展的主方向。在DCS的基礎上,結合現代仿真技術,開發一種新型電站仿真系統------基於虛擬DCS技術的火力發電廠仿真系統。利用現代仿真圖形技術構造實際機組的對象的仿真模型和進行整個仿真機的運行控制;利用DCS支撐系統的虛擬DPU功能,直接使用DCS系統的控制策略軟件和人機界面軟件,這樣我們就構成了一種新型的與實際DCS和實際機爐對象完全相似的仿真機。這種仿真機不僅功能全而且低成本;不僅可用於運行人員培訓而且還可用於熱工人員的培訓和控制方案的可行×××。
由普通pc機及服務器組成。
1、仿真支撐軟件
2、圖形化建模軟件
3、圖形組態軟件
4、仿真模型軟件
綜合運用:鍋爐系統仿真模型、汽機系統仿真模型、電氣系統仿真模型、控制系統仿真模型、搭建系統仿真圖
過程仿真系統圖:
三、技術特點:
支撐系統要求使用方便,實時性好,功能強大,能充分滿足仿真機的長期可靠運行要求。能提供專用的實時網絡數據庫、可視化的動態數據顯示、在線數據修改、模型調試、圖形化的建模環境並具備功能齊全的仿真功能,它創造了一個強有力的,完美的,靈活的實時仿真環境,使得模型的建立、修改、連接、裝配、運行易於實現。
同時該系統具有界面友好、功能齊全、通用性強和開放度高的特點。
通過仿真運算分析,可以對由於設計缺限、設備老化、結垢積灰、煤質變化、環境溫度等客觀因素所引起的經濟指標變化進行理論推導分析,仿真這些因素並進行演練,從而進一步分析造成損耗的原因。另外,由於電廠運行參數誤差及波動較大,使得各項主要參數對煤耗的影響程度較不準確。通過仿真機的實際數據和理論數據比較可以進行定量分析,減少對各項經濟性能指標的計算誤差。
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