不考慮成本的問題，建議電芯自帶Gauge IC的方案，這樣廠商要爲Gauge IC讀到的值準確性負責，產品開發的時候不用因爲各種讀到不準的參數負責（不要想當然認爲Gauge IC讀出來的都是準的），比如電芯老化就可能對於讀值產生影響。如果Gauge IC跟電芯一起，那這些都可以push vendor來解決，應用的層面不用爲這個擔心。
考慮成本的問題，如果電芯比較小，可能就會選擇外置的Gauge IC, 這種時候，會有幾個risk：
- Gauge IC 跟所選擇的電芯之間是有一些參數需要tuning的，因爲不同的電芯的化學特性是不一樣的，比如有的耐高溫，有的耐低溫等等。一般而言，Gauge IC廠商會幫着產品方tuning 一到兩款電芯，但不可能很多，因爲大家的resource都是有限的。如果Gauge IC廠商不幫着你tune，那你就得build up相關的knowhow自己tune了，這個門檻會相對較高，時間也比較長。
- 因爲是外置的Gauge IC，所以除了要tune參數之外，有些參數比如電池的剩餘電量，必須完成一次完整的learning process才能保證讀到的剩餘電量的百分比是準確的
完成一次完整的learning process很麻煩嗎？很麻煩。
- 很多人的第一反應是在工廠做，但問題是成本誰來買單？因爲Gauge IC跟電芯一開始是分離的，而learning的時候是必須在一起的，分開learning是沒有效果的。這樣的話就意味着工廠在learning的時候是整機做的，考慮到充電慢，充完電後還要放電（因爲shipment的時候法律是有規定電池電量不能超過容量的百分比的，有興趣的可以自行百度），這樣工廠生產的效率會很低
- 如果工廠做不了，那就寫code在field上做把，常規情況下是沒有問題，可以完成一次learning的process的，但存在risk：如果環境溫度比較高，比如30度的時候，設備內部問題可能已經到了50度，這個時候爲了電池的安全性考慮，必須停止充電，這樣可能會造成一個問題，在某些情況下，可能在很長一段時間內一直無法充到100%（比如安裝的時候正好是夏天熱的時候，或者裝在室內溫度較高等等），這種情況下你讀到的電池剩餘電量就一直不準了。
綜合來看，從產品開發的角度，要根據自己產品的需求選擇合適的方案。