根據產品調整要求，改變模具型腔的大小。
產品側加膠減膠，模具側對應減膠加膠：
1）因“加膠”而造成的改模，在操作上來說不會很複雜，只需根據設計在模具上相應的部分進行CNC或放電加工即可完成。
2）相對“加膠”，“減膠”的改模工作就要複雜的多，在產品上“減膠”就需要在模具上加鋼材。
a、如果“減膠”量比較少
可以在模具上燒焊，然後進行CNC或放電加工，只是這樣很容易在模具上留下焊疤，造成產品成型後表面不平整，而且燒焊量如果過大，會造成模板的變形，影響模具的質量。
b、如果“減膠”稍大的話
燒焊是不能滿足的，這需要在模具上將需要“減膠”的位置“挖掉”，然後栽入鋼材鑲件，再進行CNC或放電加工，這樣做同樣會留下疤。
c、如果模板夠厚，可以將先將模板降面，然後再進行CNC或放電加工，這樣操作不會在模具上留下疤痕，也不會造成模板的變形，但是改模加工量很大，僅此於開一套新模。
d、如果以上三點都不適用，那麼就有報廢舊模板重新開模了。
綜上所述，在設計一款新的硅膠產品或模具設計時，一定要儘量考慮評估後續可能發生的異常，爭取將產品和模具的結構一次性定好，避免後續對模具的修改，如果實在不能確定，可以先開樣品模具進行試樣，帶試樣通過後再開量產模具。
refer：
https://zhidao.baidu.com/question/190672722.html