工程行業，一般是指船舶、鋼結構等用鋼量很大的企業，一些超大型船廠，鋼板的庫存量達到10萬張，鋼板堆場共有幾百個堆垛，管理這些鋼板，工作主要採取手工方式記錄並用EXCEL來管理鋼板信息，效率不高。
困惑主要表現在以下幾個方面
a) 找板主要依賴經驗，移垛、出入庫等業務必須手工記錄，再到辦公室錄入，有滯後，數據不能同步更新。
b) 每塊鋼板歷史數據無法保存，質量追溯困難。
c) 各種規格的鋼板混合放置，順序混亂，導致翻板的工作量大。
d) 實物盤點週期長，勞動強大大，準確率不高
e) 有些鋼板堆放時間過長，有鏽蝕的現象
鋼板是一類特殊的物資，與超市的商品比較，船舶企業鋼板管理特殊在於
（1）倒垛：鋼板超重、尺寸超大、搬運困難，需要起重機電磁吸盤，有時需要先移垛才能將壓在下面的目標鋼板出庫；
（2）側面標識
鋼板堆垛存放，只能從側面進行條碼標識，鋼板側面粗糙、生鏽等因素，導致條碼標籤的粘貼、防污等問題不好解決。
（3）堆放順序
船舶企業對鋼板進行精細化管理，還要求管理鋼板的堆垛號、堆放順序（層號），便於出庫時，系統自動找到最上層的鋼板，減少無謂的移垛操作。
（4）出庫事後覈算成本定額
船舶企業嚴格按工程號（哪怕是同型船，也賦予首制船等概念）來覈算成本，出庫的鋼板，是否在定額的範圍內，只能事後覈算，應該可以事前和事中控制成本。
這些特殊性決定了鋼板的倉儲管理，是有別於一般物品的倉庫管理，管理好特色性的同時，還應實現鋼板的全生命週期，採購、套料、入庫、領料單、發料單、切割、餘料等業務是在一個平臺實現，提升公司的整體利益，獲得更好的投資回報。
在這個行業，領域內的同仁，作了一些有益的研究，分享如下
一、不乾膠條碼標籤在鋼板側面粘貼不牢的問題
針對條碼標籤在鋼板側面不好粘貼的問題，推出了新型條碼標籤，吸力很牢、能回收利用、高效可靠，該技術申請了專利，推出了可以大批量生產的專利產品。
鋼板標識，在企業有很多種有效的方法，例如下圖，用色標代碼，不同材質用不同顏色，顏色的位置和個數，代表長、寬、厚度。
這方法對鋼板材質種類不多的企業，管用，可是在材質多，板規多達1000多種的船舶企業就無法實施了。
鋼板側面不平整，很粗糙，不乾膠條碼標籤很不容易粘牢，起吊搬運時容易脫落，造成鋼板識別困難，嚴重影響工作效率。
鋼板倉庫大多數是室外的，灰塵多，風吹雨打，鋼板側面肯定生鏽，就更難粘上，有些企業往鋼板上先噴刷油漆來解決生鏽問題，這種方法增加了成本，降低了效率，也解決不了鋼板側面不平整、粗糙的問題，還是粘貼不牢固。
創新性的解決這個問題，是引入新型條碼標籤，讓不乾膠條碼粘貼在塑料包裝袋上，而不是直接粘貼在生鏽的鋼板側面。 可以將在堆場現場才能粘貼的工作，提前在乾淨的辦公室中完成。
條碼技術，可以用一維碼、二維碼和RFID電子標籤。結合軟件，完全可以重複使用，不用重複打印二維碼。
二、集鋼板堆垛數據採集和處理於一身的可視化PAD終端
上述新型條碼標籤技術，解決了利用條碼技術標識鋼板的問題，而鋼板堆場都是露天，面積超大，入庫和出庫等操作後，往往是用PDA採集到數據，通過USB 接口將採集到的數據導入PC端處理，更新倉儲數據。這個過程，PDA僅僅起到類似條碼槍批量採集數據的作用，不能及時處理數據（有時要現場查詢到更優的目標板，減少吊運，快速決策）。
引入PAD，安卓操作系統，有很好的可視化界面，可以看到鋼板堆場的鳥瞰圖，觸摸操作來選查詢和選板，出庫信息及時寫入數據庫。PAD可以集成一維碼、二維碼的掃描攝像頭和RFID讀寫器模塊，下圖是PAD端直接出庫的畫面， 按出庫按鈕，就可以將亮顯的目標板出庫。
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