【信息系統分析與設計】之MRPII/ERP的基本原理

1.ERP

• MRP(物料需求計劃)–>閉環MRP–>MRPII(製造資源計劃)
  –>MRPII/JIT–>ERP(企業資源計劃)
• 實際上資源管理思想拓展到企業領域；
• 早期：是從訂貨點到MRP的過程–>無法靈活動態地確定訂貨點（訂貨日期、提前期）；
• 產品結構與物料需求計劃；
• 產品物料：獨立需求（汽車）、相關需求（輪胎、底盤）；
• 例子：電子掛鐘（獨立需求件）–>機芯、鐘盤、鍾框、電池（相關需求件）–>等。
• 例圖在此：
• BOM表表示物料父子繼承關係（B：採購件；M：自制件）：
  
  上圖中BOM加一個字段：低層碼。
• 採購提前期：是一個物料的屬性數據，該字段可以放置在【採購表】中。

2.MRP物料需求計劃

• MRP：既要降低庫存，又要不出現物料短缺的計劃方法。
• 保證生產–滿足市場需求；控制庫存–降低成本；
• 問題：如果有耗損怎麼處理？可以在表中增加【耗損率】屬性；
• MRP：說明供需之間品種和數量的關係，說明供需之間的時間關係，說明需用時間和根據提前期說明需求下達計劃的時間；

3.MPS主生產計劃

• 某產品的多個訂單計劃，在時間上的時區分佈關係；
• MRP應在需求、計劃時界之外，最穩妥的是在計劃時界之外；
• 集中採購、生產；設置時柵表（時段表）；
• 時柵表如圖：
• MPS是獨立需求、相關需求的計劃；
• 現存量（入庫、出庫時更新），在單量（=已經計劃好了將來要有，但目前還未真正地擁有），預約量（=已分配出去的現存量），現存可用量（=現存量-預約量），可用量（=現存可用量+在單量=現存量-預約量+在單量）；

3.製造業的方程式

• 如圖
• 1.數量的連動關係
• 3.連動關係的處理方法：自動規劃
• 需求計算；