讓焊縫自帶基因，將焊工從高強度勞動中解放出來，並使焊接質量大大提高。6月14日，三湘都市報記者在遠大空調看到了這樣的焊接機器人。該焊接機器人生產線由天一焊接集團提供，去年被長沙產業鏈辦公室成功引進至長沙經開區，未來將助力長沙智能製造發展。
人力降至50%
日產量提升至3-5倍
6月14日，在遠大空調生產車間的板交箱體自動化焊接工作站，焊接機器人正對一個如家用冰箱大小的鐵質箱體進行焊接，整個箱體有100多個焊縫，每個焊縫用時約20秒，從切換焊點到翻轉箱體，再到物料輸送，整個工序無需人工介入。
“以前是人工焊接，上班全身總是髒兮兮，衣服上也盡是電焊燒的破洞。”焊工祝勝說，自2017年車間的板交焊接產線自動化後，他上班就只要在一旁“督戰”，不僅勞動強度大大降低，連工作服也更經穿，更乾淨了。
“減少了50%的人力，但日產量卻是原來的3-5倍。”遠大直廠設備工藝部部長譚文輝介紹，這條機器人自動化生產線是由天一焊接集團提供，在設備引進前，該工位要配置4人，日生產板交2-3臺，現在只需配置2人，日產可達10臺。“大大解決了該工序的瓶頸”。
除了節省了人力、提高了產能，機器人焊接產線更是提高了產品質量的穩定性。“這套板交箱體自動化焊接系統的實際使用比原來預設的好很多。”譚文輝表示，以前人工焊接每月有5-6個漏點，但到目前爲止焊接機器人的合格率是100%，而且產品外觀的一致性也更好了。
讓焊縫帶上基因
助力長沙智能製造
“除了遠大空調外，還有三一重工、中聯重科、廣汽三菱、獵豹汽車、廣汽菲克、中車株機等客戶。”天一焊接集團董事長黃立新介紹，目前他們的產品覆蓋已到工程機械、汽車等一切機器人焊接領域。
據介紹，焊接行業存在諸多痛點，比如焊接生產過程工藝影響因素多、工藝控制難度大，而這些都容易導致產品質量的不穩定。但天一焊接集團提出打造互聯網焊接+工藝大數據信息化管理平臺，爲客戶提供焊接智能工廠解決方案，並自主研發了工業管理軟件WRP(焊接資源管理平臺)。“讓焊縫帶上基因，實現了焊接製造的人機料法環測全過程標準化、信息化管控。”黃立新表示。
長沙經開區相關負責人介紹，由於70%的客戶在長沙，而其中50%-60%就在長沙經開區，因此去年該公司被引進至長沙經開區，併成爲長沙產業鏈辦公室引進的工程機械產業鏈關鍵技術項目，“未來將助力長沙智能製造發展。”