1、物料主數據：描述物料設計、生產、銷售、採購、庫存、成本覈算等基本狀況的長期有效的數據
2、PDM：產品數據管理系統
3、BOM:物料清單,描述組成一個產品或裝配的完整、正式的零部件結構清單。該清單包括每個零部件的項目號、數量和計量單位。
設計BOM:設計物料時使用的BOM。
4、生產BOM:生產物料時使用的BOM,可以和設計BOM相同,也可以不同。工序：加工過程中的一步操作。工藝路線：描述生產一個產品或半成品的各道工序及其順序。
5、工時定額:實現每道工序的計劃時間。
6、工作中心：在SAP系統中工序實施的場所,可以是生產設備、班組、人員。工作中心同時是計劃下達，能力覈算，成本覈算的基本單位。 作業類型:
分配給工序操作的相應成本中心中設定的類型,例如直接人工、設備時間。
7、長期計劃模擬:在SAP系統中對模擬的需求做計劃,以考察產能供需是否均衡,產出期是否能保證.計劃結果存在生產版本中,可以設計多個模擬方案,存於多個生產版本中.
8、額外需求：不是來自銷售合同的不需要經過設計的物料需求。
9、借用件：指系統中存在完整的主數據,可以直接用於新產品的部件的物料。
10、關鍵件：生產週期長、加工複雜、佔用資源多、需要單獨安排生產計劃的部件。
11、MPS：主生產計劃,在對全部產品運行物料需求計劃之前,對關鍵件單獨運行生產計劃,以確保關鍵件的產出期.
12、MRP：物料需求計劃,按照BOM、零部件採購或加工時間、及產品的最終產出期,計算出所有相關零部件的採購或加工的起始時間與數量,形成相應的計劃訂單的過程.
13、計劃訂單:系統MRP/MPS運行以後產生的相關零部件的採購或加工的計劃,包括物料號、數量、及日期等信息.
14、生產訂單:在SAP系統中,自制件的計劃訂單需要轉成生產訂單,才能開始生產.
生產訂單的內容包括物料號、數量、日期、工藝路線、分配到每道工序的物料號及數量.
15、銷售訂單：各分公司對客戶實行執行的要貨處理，系統中以銷售訂單這種單據載體跟蹤該客戶每一筆要貨情況和全程處理情況。同時銷售訂單還包含部分原工號管理的信息。
16、工序外協：將某道工序轉移到其它公司執行。
17、全工序外協:訂單涉及的全部工序都需要外協。工藝外協：因自身沒有製造技能而將某個零部件或某道工序拿到其他公司製造。
18、不合格品：未滿足要求的毛坯件、零部件、半成品、外協件和整機產品。
19、返修品：經過糾正，雖未滿足原規定要求，但能滿足預期用途的不合格品。
20、返工品：經過採取措施，使不合格品達到符合要求的產品。
21、回用品：未經過糾正，雖未滿足原規定要求，但能滿足預期用途的不合格品。
22、廢品：不滿足原規定要求和預期使用要求的產品。