傳統的人力作業工廠流水線已經被機械化、智能化生產流程所代替，最新工廠生產管理流程可謂是企業降本增效、安全生產、高效作業 的基礎。人+技術驅動相結合，才能促進企業的快速轉型，工廠必須要有自己成套系統的生產管理流程，才能保證企業正常運轉。若有ERP生產管理系統的幫助更能事半功倍!企業才能快速發展。然而很多生產企業還停留在靠人力作業的時代，繁瑣的細節企業很難確定自己工廠生產管理流程，導致人工效率低、錯誤多、成本高。
目前很多企業對ERP生產管理系統不夠了解，肯定會提出能給企業帶來什麼的問題?下面，總結出的幾個關鍵點，大家可以參考一下：ERP生產管理系統能給企業帶來什麼?
一、規範生產流程
系統主要是圍繞生產部門來進行，同時還要能夠協調各部門管理，幫助企業規範生產流程，提升整體工作效率。這個過程是怎麼實現的呢?比如，在信華ERP生產管理系統內，以客戶訂單爲驅動，客戶訂單通過審批後，自動生成每個產品的生產單，生產單審批後通過MRP運算來計算材料的缺料情況，並根據實際需求生成採購單。材料採購回來後入庫，生產車間再進行領料生產，生產過程中還可以錄入每道工序的進度情況，這一系列業務和信息流轉過程，在系統內都能顯示出來，所有的生產數據就自動生成了，也不會發生扯皮現象，部門之間更不用來回通知了，這就能夠很好地規範生產流程，顯著提高管理效率。
二、權責清楚，各師其職
生產企業接到客戶訂單後，各部門如何配合工作，如何能按時、按質、按量完成生產，交貨給客戶，這是每個生產企業都會遇到的問題。ERP生產管理系統就可以解決這一問題，原因是ERP生產管理系統是環環相扣的，將各部門串聯在一起，一個環節沒做到位，下一個環節就沒辦法進行，從中就反應出了各部門人員對工作的負責態度。當上一個部門工作了以後，下一個部門無法工作時，管理者就很容易發現問題。
三、控制庫存積壓，節約成本
走進倉庫放眼望去，只看到堆積如山的物料，問倉庫人員，你們這裏都是些什麼料，都有那些料，倉庫人員不知如何回答，因爲沒有一個人員知道倉庫的準確數量。這是因爲工廠物料的叫法各異，生產部門拿着生產指令單去領料，然而倉庫卻發現沒有此物料，又讓採購去購買此物料，然而倉庫中該物料還有好幾百個?等等這些現象的出現導致倉存的積壓，因爲沒人能準確的知道庫存，採購人員無法及時的瞭解到倉庫的準確信息。然而ERP生產管理系統卻能解決這一問題，不但能規範企業物料的標識，還能通過MRP運算來統計生產的缺料情況，讓採購人員能很好的把控材料的採購，儘量做到材料的“零庫存”，減少積壓，節約倉儲成本、管理成本。
因此，生產管理系統被許多ERP生產管理系統廠商認爲是最複雜、最困難的部分。但只要緊緊抓住各類生產類型的特點和要求，合理的設計生產管理系統，這些繁重和複雜都會在ERP生產管理系統的幫助下化復爲簡。ERP的生產系統還可以使生產管理具備完整的知識體系和專業化的管理方法。
文章來源惠州通易軟件-ERP管理系統，瞭解更多通易ERP資訊（http://www.hztongesoft.com/）