MES(Manufacturing Execution System)即製造執行系統，是一種用來輔助生產管理人員收集現場資料及控制現場製造流程的應用軟件。MES定義很多，比較受大家推崇的是美國提出的“位於上層計劃管理系統與底層工業控制之間的、面向車間層的管理信息系統”。
從這個定義上可以看出，MES位於ERP(企業資源計劃)和PCS（過程控制系統）的中間，爲生產操作人員和企業管理人員提供計劃的執行、跟蹤以及所有資源（人、設備、物料、客戶需求等方面）的當前狀態信息。因而MES強調控制和協調，使製造業過程不僅有很好的計劃性，還能夠使計劃落實到實處，並能在計劃執行過程中根據實際情況實施地調度和控制。
MES是一種提供企業改善製程、提高生產效益的工具，也是一個企業整體信息系統的樞紐，爲了實現這個目的，它就應該具有訂單管理、物料管理、製程控管系統、生產排程、品質控管、設備控管及對外部系統（ERP,PCS）的整合接口等模塊。一個設計良好的MES系統可以在統一平臺上同時爲生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。MES系統通過強調製造過程的整體優化來幫助企業實施完整的閉環生產，協助企業建立一體化和實時化的PCS- MES -ERP信息體系。
MES提供基礎自動化系統、過程自動化系統無法實現的車間級調度管理功能；提供ERP等管理信息系統無法實現的生產數據的獲取與分析功能，成爲車間生產和企業管理之間的橋樑，可以爲企業帶來現實的或潛在的經濟效益，包括：確切掌握生產狀況，提高交貨準確度，達成產銷配合；正確掌握生產狀況及不良品之追蹤，降低生產成本；對產品生產數據進行管理，方便進行品質追蹤，提高產品服務質量；有效避免不良操作，提高生產效率；有效利用生產設備，充分利用產能；能正確快速制訂生產決策，提升企業競爭力。
MES與頂層系統ERP系統以軟接口爲主，包含下載數據和反饋數據兩個類型；MES與底層系統PCS的聯接以硬接口爲主，上下層接口使得生產不再需要過多的人工干預，最大程度地避免了人爲的失誤，也使“無人化工廠”從科幻逐步走向現實。
MES系統的功能存在不同廣度和深度的擴展，因此，除基本的管理理念一致外，製造執行系統在實施過程中定製功能較多是正常的也是必需的，企業充分認識到這一點，不強求一套“拿來即用”的MES版本，投入更多的精力與實施人員共同分析企業自身的特點，才能真正實現最符合自身實際的製造管理。
2007-8-8