工業企業能源管理系統自動化獲取能耗數據
爲了能使企業更好的完成資源調配、組織生產、部門結算、成本覈算，需要建立一套有效的自動化能源數據獲取系統，對能源供應進行監測，以便企業實時掌握能源狀況，爲實現能源自動化調控紮下堅實的數據基礎，同時方便企業的計量和成本覈算工作。
一、系統簡介:
能源數據具有標準化、專業化、科學化、時效性強的特點，採集難度較高。同時，考慮到能源數據對於企業決策的重要意義，以及能源本身具備危險性的特點，需要對企業建立的能源數據獲取系統提出更高的要求。因此，企業能源管理系統（以下簡稱EMS）必須滿足專業性強、實時性好、可進行遠程資料交換、可用性強的需求。能源管理系統建設源中瑞周顧問
企業能源管理系統主要應用在重點用能單位。以下是企業能源管理系統的好處：
系統是有多項技術創新的大中型應用系統，解決重點用能單位的能源監測計量和用能管理及預測的問題，實現各類能源系統分散數據的採集，集中調度管理和能源供需平衡，爲企業建立一個能源管控中心，對生產用能進行實時監測、計算分析和處理以實現對能源的全方位監控和管理功能，給出能源優化措施，提高能源利用率，達到企業節能增效和環保的目的。
通過實地查看系統運行情況，向調度指揮人員瞭解系統在生產調度中的作用，深入各個車間向技術人員詢問，初步總結出該系統具有以下明顯節能效果，並覈算出各個工序能耗對比情況。
二、系統功能應用
①合理分配轉爐煤氣
轉爐煤氣熱值較高，爲了提升產量，燒結、球團、鍊鋼出現了爭搶轉爐煤氣的現象，而轉爐煤氣回收量又有限，爲此公司曾幾度協調都沒有徹底解決問題，致使球團轉爐煤氣時常供量不足，嚴重影響產量。
自能源管理中心繫統建成使用後，公司規定了各分廠用量，並通過該系統進行嚴格監督，限度的保證了球團工序生產的需要，大大提高了球團產量，並且球團轉爐煤氣單耗大大下降，產量的提高也使得其他能耗相應下降。
②減少氧氣放散
由於氧氣產量不足，製氧分廠經常採取將液氧汽化的方式來滿足生產。隨着生產的波動（時常發生），當氧氣需求量突然減少時，會導致氧氣壓力突升，對此，氧氣操作人員無法預料，只有等聽到放散聲音後，才匆忙趕去切斷汽化，所以氧氣放散率很高。
自新上能源管理中心繫統後，很多層面的人都能及時瞭解生產現狀，一旦出現用量異常都能及時確認並及時通知操作人員切斷汽化，致使氧氣放散率大爲降低。氧氣汽化需要耗費蒸汽，減少放散量也節約了蒸汽，年可節約蒸汽摺合標煤120噸。
③提高高爐煤氣利用率
高爐煤氣在燒結、球團、鍊鐵、石灰工序、軋鋼等均使用，因爲高爐煤氣發熱量比較低，量大，管道分散，存在很多計量盲點。此前計量統計跟不上，浪費和排空很嚴重。
通過能源管理中心繫統配套的計量點的配備，通過無縫隙全覆蓋計量跟蹤，找出漏洞，新上TRT發電機組等，高爐煤氣利用率得到提高，經對比發現放散量月同期減少了400萬。
能源管理中心繫統的建設和投入使用，可對企業的能耗情況進行有效的監督和管理，爲企業的精細化管理提供了準確的統計數據，爲企業的決策層和管理層進行能耗概算和對技術節能措施的投資決策等方面提供有效的判斷依據，可直接或間接地降低和改善企業的能源消耗，爲企業增收節支提供了技術保障，併爲企業帶來可觀的經濟效益。
