設備小批量生產經驗總結

1 編寫目的
        本文主要對設備的小批量生產經驗，做個初步的經驗總結，以期能指導將來研發項目的產品化和小批量生產。

2 生產過程
        生產過程大致分爲以下幾部分：生產前準備、委託加工、總裝、系統聯調、老化、出廠檢驗等。

 

2.1 生產前準備工作
        生產前準備工作，主要包括：
        a) 篩選元器件和加工廠商，這部分工作平時就可以做好，不必等到生產任務下達後再開展。
        b) 採購元器件：向選擇的供應商，發出訂單，注意，訂單上一定要把每個器件的型號、封裝、數量（關鍵芯片還要標註生產公司信息）寫的十分清楚，以防誤解和誤讀。普通芯片一般都有2月~3月的訂貨週期，有些大芯片如CPU，可能需要4個月的訂貨期。
       c) 機械加工，也要提前通知加工商，因爲需要備料。另外，一般和客戶簽訂合同後，當首付款（一般就夠採購器件、機械加工、焊接和總裝等費用）一到，就該和元器件廠商、加工商簽訂合同了。
       d) 印刷設備手冊和合格證等事宜。
       e) 在正式生產前，一般都會有試產過程（比如樣機加工等），一定要理順生產工藝，確保正式生產時，不會有工藝的紕漏。

 

2.2 委託加工
       委託加工階段，是生產相對輕鬆的階段，但這時可以做很多調試的準備工作，如下：
       a) 監控生產進度，確保交貨日期。
       b) 在比較關鍵的工藝階段（如核心模塊焊接完畢），可以派人抽查本批次此模塊板子的工作情況，看有無問題，如有問題，是不是全系列的問題，爭取問題早發現早解決，以免影響自己的交貨期。
       c) 可以花一些時間，提供一些方法，如製作針牀，板子上提供測試點等，讓工人直接能夠檢查每塊板子的質量，原則是，簡化調試過程，儘可能讓工廠承擔更多的調試工作。

 

2.3 總裝
       總裝工作可以自己做，也可以交給工廠。
       先談自己做總裝，具體步驟有：
       a) 收到完整的板子，先編號，定義工作流程，組員分工負責不同的板子，確保每個模塊和電纜，都不能落下。
      b) 根據相應的流程，安裝和檢查，如果發現問題，做好書面記錄，並在板子上做好標記，將其放在待修區。
如果能確保每塊板子，都可以經過檢驗合格，就可以將總裝工作，交給工廠，他們可能做得更專業。

 

2.4 系統聯調
      當總裝完成後，開始聯調：
      a)  委託加工期間，就準備好總裝聯調時，需要的調試的功能，做成一張表，表的內容包括：設備號、需要調試的功能、實際調試的結果、調試人、時間、備註等。
     b) 對總裝後的設備編號，按照調試項開始調試，並做好書面記錄。
     c) 這方面，可以考慮開發軟件，實現自動記錄數據庫，如果項沒測試完，就做好報警提示。

 

2.5 工作區區分
     具體生產時，將工作區區分爲：成品區、半成品區、待修區、廢品區，其中：各個區的定義如下：
     a) 成品區：測試合格（包括修過測試合格）的模塊和設備。
     b) 半成品區：工廠提供的合格產品，但沒進行自己驗證的模塊和設備。
     c) 待修區：工廠提供的合格產品，但自己驗證存在問題的模塊和設備。
     d) 廢品區：自己測試和工廠測試不合格的，經過修理後，仍然無法正常工作的模塊和設備。

 

2.6 老化
      一般情況，對生產合格的產品，需要進行老化。老化主要做兩個：高溫老化和電老化。
2.6.1 高溫老化
       高溫老化，不上電，分爲85度、125度、150度，持續時間是48小時。一般做到85度就可以了。
2.6.2 電老化
       電老化分爲帶負載和不帶負載，負載可以使模擬負載，一般也是上電工作48小時。

 

 

轉載聯繫方式：
MSN：[email protected]     Email:[email protected]