隨着智能時代到來，以智能製造爲主導的工業4.0，爲製造企業描繪了一副全新藍圖，數字化、網絡化、智能化成爲生產製造的發展趨勢，向智能管理轉型升級，成爲傳統企業必由之路。在這樣一個時代更替的轉折點，製造業全新版的ERP系統誕生了，將企業資源全面聯網，在一套系統中實現生產全程數字化、智能化管理，成爲傳統企業破局的必然之選。
全面升級的新版ERP系統，登錄網頁、手機或平板等即可使用，多終端、多屏幕、多區域數據實時同步。該版本通過對企業業務、設備、人員、資源等全方位數字化管理，利用互聯網實現所有信息互聯互通，應用場景覆蓋從生產智能連接、智能預警、智能追溯、智能配置到智能決策等各個層面，引領企業加速向智能管理升級，爲步入智能製造奠定堅實基礎。
一、智能互聯，生產過程高效透明
製造業新版ERP系統，將以往分散的業務、部門、車間、設備、人員等，全部變成系統中互聯互通的數字化信息，並以實時化形式自動呈現。不僅實現了各部門以客戶需求爲中心，高效配置資源和無縫溝通協作，瞬間提升企業整體運營效率。而且，實現了生產全程任一環節全面互聯，爲企業建立了一個由數據流驅動、高效化流轉的智能業務流程。
在系統中，一個設備、工人或工序，可以精準綁定某個工藝、產線、車間等，從而形成一條又一條生產線。這些生產線可以關聯繫統中的生產計劃、物料需求、排產、派工等，進而形成一個統一的生產管理體系，以此類推……系統通過不斷擴大連接範圍，革新企業傳統的業務連接方式，大大提高連接效率，而且只需輕點鼠標，就能實時瞭解任一環節動態，讓企業對生產過程瞭然於心。
二、智能監測，生產全程靈捷反應
以往的生產管理方式，主要靠人工來檢查和彙報生產過程中機器設備等出現的各種問題，等到發現時往往太遲了，比如，設備忘記維護，小故障拖成大問題，宕機了修都修不好，刀具超過使用期限仍在運行，出現嚴重磨損導致原材料或在製品受損等。這些問題比較嚴重時，甚至可以逼停整條生產線，或引發各種嚴重的質量危機。
在製造業新版ERP系統中，由於生產資源全部實現線上管理，系統能夠根據預先設定的策略，實時監測各個環節數據，一旦出現異常，以預警、提醒、通知、消息、顏色等形式實時、直觀的呈現，防止因設備故障、工具損耗、人爲遺忘、信息延時等造成的宕機、停工、延期和風險。企業通過數據穿透可對異常一追到底，以便追根溯源，及時調整和優化產線等，成倍提升產能和效率。
三、智能洞察，企業決策精準無憂
對生產製造企業而言，由於多了生產管理業務，相對傳統銷售型企業，數據量可以說是倍數級上升，除了需要填寫前期所有銷售相關單據，從生產計劃，到物料分析，再到排產派工領料，以及彙報質檢入庫等每個環節，都要填寫大量單據。這個過程並不輕鬆，而且易出錯，效率低。企業想要及時、準確的決策真的很難，這也是很多決策層心中難以言說的痛。
製造業新版ERP系統，在業內首推“BI+AI”決策模式，將系統變成了數據中心和企業智腦。比如，生產排產環節，只需選擇排產方式、產線、物料分析結果等，一鍵即可智能排產，結果以甘特圖、負荷圖、數據表等實時呈現。再如，車間實時看板，自動根據生產訂單、派工、彙報等信息，爲不同角色提供定製化的看板數據，目標與實際實時比對，提前分析、判斷和處理各種問題，防患於未然。還將批量操作和一鍵流轉兩個大招，貫穿到生產管理每個環節，這就意味着，以前要用幾天或幾周才能做完的工作，現在通過系統幾秒就完成了，這對提升企業整體產能和效率的作用不言而喻。