在看板運行過程中，難免發生各種各樣的錯誤操作，如早摘、遲摘或丟失看板，如表3-2所示。
針對看板遲摘的情況，如果零部件已經使用完，但是領取看板沒摘或者晚摘，當物流人員去零件暫存區取貨時發現所需部品已經沒有了，容易造成產線缺料停線，影響正常的生產。如果看板早摘，則造成前工序製造過多或過早，造成在庫量增大。如果看板丟失，其影響與看板遲摘一樣，將會導致停線，產生不必要的損失。因此，在看板運行過程中，要重視如表3-3所示的5條注意事項。
看板管理必須以均衡生產爲前提，避免各生產工序領取物料數量的不均衡。如果沒有以均衡計劃爲依據，前工序必須按最高峯需求配置設備、人員和在製品，而造成資源配置的浪費;同時外協廠家供貨將會造成忙閒不均，可能難以保證供貨。
看板管理有一定的侷限性，主要體現在:
(1)看板以持有基準庫存爲前提，從初始就沒打算實現零庫存。
(2)由於看板必須附在物品上，隨物品移動，還要用手回收。所以看板的搬運花費時間。如果使用現代的通信系統，看板的信息瞬間就可以電傳過來，避免搬運的人工浪費。
(3)若生產線上混流品種過多，看板方式容易導致現場的大量庫存，生產方式就沒有優勢。這種情況下看板生產方式就沒有優勢。
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