根據生產指令下達方式不同，生產方式可以分爲推式生產和拉式生產兩大類型。
1.推式生產原理
計劃部門根據市場需求，按照產品物料清單計算出每種零部件的需求量和各生產階段的提前期，確定每個零部件的投入產出計劃，按照計劃發出生產指令和採購訂貨指令。各車間或各工序均按計劃生產零部件，將實際完成情況反饋到生產計劃部門，並將加工完的零部件送到下一道工序或下游生產車間。整個過程相當於從前工序向後工序推動故這種生產方式被稱爲推式生產。
圖3-1爲推式生產的物流與信息流程圖。在推式生產方式下，各車間或各工序工人接到計劃人員的生產指令之後就開始生產，直至完成生產任務，不受前後工序或車間的影響。它的理念是:在時問上追求提前完成任務，在數量上追求超額完成任務。這種生產方式也是在傳統生產觀念指導下所形成的。
推式生產作爲一種傳統的生產方式已經無法滿足準時化生產的要求，它的問題主要表現如下兩個方面:
(1)推式生產的物流和信息流基本上是分離的，也就是說工人總是在各幹各的，所以當後工位操作者因某種原因不能正常生產時，其他工位不會受影響而繼續生產。對後工位來講，前工位只是提前使用了人力和材料而己，從而造成了中間庫存，進而產生搬運和堆積的浪費，並使得先入先出變得困難，生產週期變長，如圖3-2所示。
在推式生產中上述現象比較常見。由於在生產中難免受到多方面因素的困擾，如設備故障、品質不良、缺料等，經常不能做到每道工序都按時完成，且一般產品通常都是由許多零部件組成，同時零部件的精確提前期又很難確定，最終導致計劃產量和實際產量不符。
二.拉式生產
1.拉式生產原理
與推式生產相反，拉式生產是從市場需求出發，由市場需求信息決定產品組裝，再由產品組裝拉動零部件加工。每道工序或每個車間都按照當時的需要向前一道工序或上游車間提出需求，發出工作指令，上游工序或車間完全按照這些指令進行生產。這時物流和信息流是結合在一起的，整個過程相當於從後工序向前工序拉動，故這種生產方式被稱爲拉式生產。
圖3-3爲拉式生產的物流與信息流程圖。從圖中可知，生產計劃部門只制定最終產品計劃，計劃下達到最後車間或工序，其他車間或工序按照下游車間或後工序的指令來確定生產。
在拉式生產中由於只將生產計劃下達到最後一道工序，使得計劃的制定與控制變得更加簡單，但卻增加了操作過程中生產單元之間的協調難度。爲了能更有效地實施拉式生產計劃，早期的精益生產先驅發明了“看板”這一簡單的工具，依靠看板作爲信息傳遞的載體，在各工序、車間、協作廠之間傳遞生產指令或搬運指令。圖3-4爲常見拉式生產現場，圖中後工序的工人按照看板進行生產。
按照拉式生產的原則，每道工序都按下道工序的要求，在適當的時間，按需要的品種與數量進行生產，就不會出現計劃產量和實際產盤不符的現象了，也就不用出現中間庫存。拉式生產系統可以真正實現按需生產。因此精益生產用拉式生產系統，生產指令由最後一道工序開始，在需要的時候依次向前傳遞，這就使得準時化生產成爲可能。特別是在採用看板這種管理工具之後，看板就成爲精益生產方式中最爲顯著的管理工具，在保證適時適量生產中起着至關重要的連接作用。
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