現場是指企業爲顧客設計、生產、銷售產品和服務以及與顧客交流的地方.現場爲企業創造附加值，是企業生產管理的載體和基礎。狹義的現場是指製造產品或提供服務的地方。
現場管理涉及企業各方面的管理工作，其中包括生產管理、質量管理、工藝管理、設備工裝管理、人員管理、物流管理、組織管理、成本管理、環境管理和安全管理等方面。它最大限度地激活人、物、設備的作用.在保證質量的前提下，每道工序迫求高效率化。
改善(Kaizen）在日語中意爲“爲了更好而改變”，在英語中類似的等同詞是“Improvement”1993年版的牛津字典裏，收錄了日語“改善”(Kaizen )一詞，該詞典將“改善”定義爲:“一種企業經營理念，用以持續不斷地改進工作方法和人員的效率等。”
現場改善(Gemba Kaizen)意爲對現場進行改善和優化。改善過程是發現問題，查找發生原因，找到解決方案的過程，是持續不斷、反覆進行的改進過程。
精益生產方式的基礎是改善活動。爲維持精益生產的優勢並使其進一步發展，以精益生產的思想爲基礎，支撐現場穩步進行生產的管理者的作用就變得尤其重要。管理者要保證每一個現場都沒有不合理的現象出現，要將物料、設備和人員更爲有效地組合起來。豐田汽車公司認爲自己的優勢就是生產現場，而準時化生產和自働化是其生產現場優勢的具體表現。保證產品數量和品種的均衡，抑制各工位的生產過剩，防止異常的發生，只有充分理解這些才能夠消除浪費，精益生產的思想才能得到鞏固，而所有這一切都要通過現場實踐來實現。
二.現場改善的觀念
1.“三現”主義
在現場改善時要堅持“三現”主義。“三現”主義包括:現地，即發生問題的地點;現物，即對發生問題的對象進行確認;現實，即摒棄完全憑經驗和感覺進行判斷的習慣，注重數據和事實，對問題進行分析，找出真正原因。
2.現場改善態度
在進行現場改善過程中，要堅持10條基本精神和改善態度。
(1)拋棄傳統制造方式的觀念。
(2)與其說明做不出來的理由，不如考慮如何去做。
(3)不要找藉口，首先要把握現狀。
(4)好的事情馬上去做，不好的事情馬上停止。
(5)不要好高鶩遠，要從60分做起。
(6)有錯誤馬上原地糾正。
(7)不逼到絕境，就想不出好辦法。
(8)查找真正的原因，要問5次“爲什麼”之後，考慮改善方法。
(9)與其一個人拼命苦想不如集合10個人的智慧。
(10)改善無止境，以目前最差爲起點。
三、現場改善的目標
現場改善的目標包括:提高產品質量、提高作業效率、減少浪費、減輕勞動強度、改善設備佈局、實現少人化等。衡量改善效果的7大指標爲:質量、生產效率、在製品數最、面積、週轉時間、零件品種、安全等。雖然現場改善的評價指標很多，但如果通過單一標準來評價現場改善的結果的話，那麼把生產率作爲衡量改善效果綜合業績評價的尺度是很合適的。生產率可以按每人每小時的產出量進行計算。例如，在某條生產線上，如果每個月3個作業員用一天的實際勞動時間10.7h生產產品5081件，則:生產率=5081件÷3人÷10.7h=158件/(人·h)。
對改善的重視程度與改善效果不同，現場管理水準會有很大差異。現場管理水準可以分爲五級。如表9-1所示。
原文鏈接：現場改善http://www.leanchina.cn/jyscglnews/224.html
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