華天謀精益生產管理專家概述：精益生產（Lean Production），簡稱“精益”，是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。它順應了時代的發展和市場的變化，其間經歷了20多年的探索和完善，逐漸形成和發展成爲一套完整的生產管理技術與方法體系。
一、推行精益生產的原則
1、建立看板體系
就是重新改造流程，改變傳統由前端經營者主導生產數量，重視後端顧客需求。這種方式不僅能節省庫存成本（達到零庫存），更重要是將流程效率化。
2、強調實時存貨（Just In Time）
依據顧客需求，生產必要的東西，而在必要的時候，生產必要的量。
3、標準作業徹底化
對生產每個活動、內容、順序、時間控制和結果等所有工作細節都制定了嚴格的規範。
4、排除浪費、不平及模糊等
排除浪費任何一絲材料、人力、時間、能量、空間、程序、運搬或其他資源。這是精益生產方式最基本的概念。
5、重複問爲什麼（5W1H）
精益生產管理要求每個員工在每一項任何的作業環節裏，都要重複的問爲什麼（Why），然後想如何做（How），以嚴謹的態度打造完美的製造任務。
6、生產平衡化
豐田要求各生產工程取量儘可能達到平均值，也就是前後一致，爲的是將需求與供應達成平衡，降低庫存與生產浪費。
7、充分運用“活人和活空間”
在不斷的改善流程下，豐田發現生產量不變，生產空間卻可精簡許多；相同人員也是一樣，這樣靈活的工作體系，豐田稱呼爲“活人、活空間”即鼓勵員工都成爲“多能工”以創造最高價值。
8、養成自働化習慣
這裏的自働化不僅是指機器系統的高品質，還包括人的自動化，也就是養成好的工作習慣，不斷學習創新，這是企業的責任，也是精益生產的兩大支柱之一。
9、彈性改變生產方式
以前是生產線上（line）作業方式，一個步驟接着一個步驟組裝，但現在有時會視情況調整成幾個員工在一作業平臺（Cell）上同時作業生產。
二、推行精益生產的規則
蘊涵在精益生產管理之中的隱性知識（Tacit Knowledge）可以用四條基本規則來概括。這四條規則如下：
1、所有工作的內容、次序、時間和結果都必須明確規定。
2、每一種客戶-供應商關係都必須是直接的，發送要求和得到迴應的方式必須明確無誤，非“是”即“否”。
3、每一種產品和服務的流轉路線都必須簡單而直接。
4、所有的改進都必須在老師的指導下，按照科學的方法，在儘可能低的組織層面上進行。